?滴球法?：將氧化鋁溶膠滴入到油層（通常使用石蠟、礦物油等）中，靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒。隨后溶膠顆粒在塑形劑中凝膠化，最后將凝膠顆粒干燥形成球形氧化鋁。滴球法的優(yōu)點在于制備的球形顆粒具有良好的物理穩(wěn)定性和較高的抗壓強度同時顆粒粒徑、塊密度、孔徑和孔徑分布能得到有效的控制。

氧化鋁小球制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm，這是常見氧化鋁小球粒徑。

微球成型技術(shù)

先將材料溶液通過定量泵輸送到脈沖控制器中，再通過滴液管精確滴入特殊的塑形劑中，液體迅速凝結(jié)成一個個定量的小微球（體積0.01ul-500ul)，再把微球進行吸附干燥或者真空干燥。

材料微球生產(chǎn)工藝

供應(yīng)微球生產(chǎn)設(shè)備：生產(chǎn)產(chǎn)量10kg-10T/天；

全自動/半自動流水線；

適合高粘度液體或者懸濁液微球成型；

交鑰匙工程，從0到1建工廠。

材料微球成型儀介紹

        微球成型儀是為滿足材料小球制備、小球成型等需要，而研制的單機及流水線設(shè)備。設(shè)備原理：將樣品滴入成型液中成型，按需定量，成球的大小可控。將成型的小球送入干燥設(shè)備中干燥，后分裝于容器中保存。廣泛應(yīng)用于石油化工、化學(xué)制藥、環(huán)保、催化劑制備、微生物，益生菌球等。小球大限度地保持空隙結(jié)構(gòu)、表面活性，密封后可以長期保存，且具備疏松結(jié)構(gòu)，吸附性能強。

材料微球單機及流水線特點：

1. 可單機使用，也可形成流水線小球成型系統(tǒng)。模塊化組合，適合快速的大生產(chǎn)和小批量的生產(chǎn)組合。氧化鋁小球制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm。生產(chǎn)產(chǎn)量10kg-10T/天可調(diào)。

2. 材料微球成型系統(tǒng)中所有與產(chǎn)品接觸的材料均使用低吸附材料。

3. 材料微球成型系統(tǒng)內(nèi)置超壓、過載、檢測等功能。

4. 材料微球成型系統(tǒng)出液量可調(diào)，成球后的液滴快速墜落，滿足不同粘度、體積的樣品成球。

5. 材料微球成型系統(tǒng)作為連續(xù)制備應(yīng)用，可以設(shè)定不同速度來滿足樣品的實際要求。

6. 氣動定量泵組，不需要灌裝液體，可連續(xù)不間斷工作。

7.材料微球成型系統(tǒng)中的重要部件：泵芯為不銹鋼材質(zhì)，精密、耐用，防腐蝕。

8. 材料微球成型系統(tǒng)：PLC控制器+V1.1控制系統(tǒng)，可最大限度地確保可靠性及重復(fù)性。

9. 材料微球成型系統(tǒng)采用人機界面交互友好，系統(tǒng)狀態(tài)實時顯示。儀器運行時間、滴液計數(shù)、設(shè)定運行時間等提示信息。

10. 材料微球成型系統(tǒng)完善的保護功能，如密碼進入，過載保護等。

11. 材料微球成型系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計：1個模組成為一臺單機，流水線由多個模組組成。如1個模組成球速度1.5萬/小時，100個模組形成的流水線，速度為150萬/小時，1000個模組形成的流水線，速度為1500萬/小時。精度：點液精度±3%。